Mivel az öntőipar folyamatosan növekvő igényekkel néz szembe a termékminőség, a környezetvédelem és a termelés hatékonysága tekintetében,V- Folyamatos öntés(Vákuumfolyamat) fokozatosan a modern öntödei műveletek kulcsfontosságú technikájává válik, köszönhetően annak egyértelmű előnyeinek, mint a nagy pontosság, a minimális szennyezés és a magas anyagvisszanyerési arány.
A V-Process – más néven vákuum-zárt öntés vagy negatív nyomású öntés – alapvető elven működik: „kötőanyagmentes száraz homok + műanyag fóliatömítés + vákuum által kiváltott tömörítés” kombinációját használja. A hagyományos kémiai kikeményítési módszerek helyett a penészképződést fizikai nyomáskülönbségekkel éri el.
• A lombik és a minta lezárása műanyag fóliával.
• Vákuumszivattyú alkalmazása a levegő eltávolítására, ezáltal 300-500 Hgmm negatív nyomást generálva.
• A száraz homok tömörítése atmoszférikus nyomáson 85–95 HB keménységi szint eléréséhez.
• A negatív nyomás fenntartása a teljes öntési és megszilárdulási fázisban; lehűlés után a vákuum felszabadul, amitől a száraz homok automatikusan szétesik.
V-Process Casting munkafolyamat
Az egészV-Process öntésAz eljárás elsősorban a következő hét lépésből áll:
1. Minta előkészítés
Használjon mintalemezt vagy vákuumszellőzőkkel ellátott mintát, ügyelve arra, hogy ezek a szellőzőnyílások egyenletesen oszlanak el a későbbi vákuumszívás megkönnyítése érdekében.
2. Film alkalmazás
Melegítsen fel egy műanyag fóliát 80–120°C hőmérsékletre, hogy megpuhuljon, majd terítse rá a minta felületére; alkalmazzon vákuumot, hogy a fólia szorosan és pontosan tapadjon a minta körvonalaihoz.
3. Tűzálló bevonat alkalmazása
Fújjon gyorsan száradó tűzálló bevonatot - körülbelül 0,04 mm vastagságú - a formaüreg felületére, majd szárítsa meg; ez a lépés megakadályozza a homok tapadását (ráégést) és fokozza a tömítés hatékonyságát.
4. Homokfeltöltés és tömörítés
Helyezzen egy speciális lombikot a mintára, majd töltse fel 100–200 mesh méretű száraz kvarchomokkal; alkalmazzon mikrovibrációt a homokforma tömörítéséhez és a felület kiegyenlítéséhez.
5. Tömítés és porszívózás
Fedje le a lombik felső felületét zárófóliával, és alkalmazzon vákuumot, hogy negatív nyomást generáljon, ezáltal megkeményedje és stabilizálja a homokforma szerkezetét.
6. Mintacsupaszítás és öntőforma összeállítás
Engedje el a vákuumot a mintalemezen a mintázatcsupaszítási folyamat befejezéséhez; ezt követően helyezze be a magokat (ha szükséges), és szerelje össze a formafeleket, miközben folyamatosan fenntartja a negatív nyomást az öntés előkészítéseként. 7. Öntés és felrázás
Az öntést vákuum körülmények között végezzük (szürkevas esetében körülbelül 1300–1400 °C öntési hőmérséklettel). Miután az öntvény körülbelül 90 °C-ra hűlt, a vákuum felszabadul, ami egy automatikus rázási folyamatot indít el, majd ezt követően tisztítás következik.
A V-folyamatos öntés fő előnyei
A hagyományos homoköntési eljárásokhoz képestV-Process öntéshatározott és átfogó előnyöket kínál:
1. Kiváló öntési minőség
Az öntvények felületi minősége elérheti az Ra12,5-öt, a méretpontosság pedig a CT9 fokozatot. A hibaarány alacsony, a huzatszög akár 0°-ra is csökkenthető, így az eljárás különösen alkalmas nagy pontosságú, összetett szerkezetű alkatrészekhez.
2. Környezetbarát és fenntartható
Az eljárás nem igényel kötőanyagokat, hatékonyan csökkenti a por és a káros gázok kibocsátását. A használt homok visszanyerési aránya meghaladja a 95%-ot, ami tökéletesen illeszkedik a zöld gyártás modern irányzatához.
3. Alacsony termelési költségek
Megszünteti a gyanták és térhálósítószerek költségeit, ugyanakkor 30-50%-kal meghosszabbítja a penész élettartamát. Ezenkívül az öntvények megmunkálási ráfordításai 20-40%-kal csökkennek, ezáltal tovább csökkennek a későbbi feldolgozási költségek.
4. Alkalmazások széles skálája
A különféle anyagokhoz – ideértve az öntöttvasat, az öntött acélt és a színesfémötvözeteket is – alkalmas eljárást széles körben alkalmazzák nagyméretű alkatrészek, vékonyfalú alkatrészek és összetett szerkezeti egységek, például szerszámgépágyak, ellensúlyok és különféle háztípusok gyártásában.
Kihasználva előnyeit a magas minőségben, a környezeti fenntarthatóságban és a költséghatékonyságban,V-Process öntésfolyamatosan egy olyan jövő felé tereli az öntödei ipart, amelyet a nagy hatékonyságú, környezetbarát és precíziós gyártás jellemez.
