A közelmúltban a Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. sikeresen megoldott egy régóta fennálló deformációs problémát egy tengerentúli ügyfél egyenes gémes gépi ellensúlyaival kapcsolatban. Minősített termékek szállításával a vállalat nagy dicséretet és elismerést vívott ki az ügyféltől.
Mechanikai alkatrészek precíziós megmunkálására szakosodott vállalkozásként a Shengjian Fanrong Machinery kiváló hírnevet szerzett a következő területeken:egyenes gém gépellensúlyokés általános mechanikai alkatrészgyártás, amelyet 18 szabadalmaztatott technológiája támogat.
Ez a legújabb technikai áttörés tovább erősíti versenyelőnyét a nemzetközi piacon.
Egy régóta fennálló tengerentúli ügyfél kért segítséget egy kritikus problémával kapcsolatban: aegyenes gém gépellensúlyokamelyeket beszereztek, gyakran deformálódtak. A többszörös folyamatbeállítások ellenére az alkatrészek nem feleltek meg a minőségi előírásoknak, ami súlyosan hátráltatta az egyenes szórókeretű gépeik összeszerelését, és fennállt a jövőbeni rendelések elvesztésének kockázata. Az egyenes szórókeretű gépek alapvető terheléselosztó elemeként az ellensúly rendkívül nagy méretpontosságot és szerkezeti stabilitást igényel; bármilyen deformáció a berendezés meghibásodását idézheti elő, vagy akár biztonsági kockázatot is jelenthet, ami köztudottan nehéz kihívást jelent az iparágon belül.
Az ügyfél megjegyezte, hogy számos más iparági partner korábban nem tudta megoldani ezt a problémát. Az ellensúly deformációjának kiváltó okai több kritikus szakaszból állnak – beleértve a formatervezést, az öntést és a hűtést –, amelyek kivételesen magas szintű műszaki szakértelmet és folyamatirányítási képességeket követeltek meg a gyártó vállalattól. A Shengjian Fanrong Machinery nagy jelentőséget tulajdonított az ügynek, azonnal létrehozva egy külön munkacsoportot, amely proaktívan vállalja ezt az összetett kihívást, ezzel is bizonyítva erős vállalati felelősségtudatát.
A Shengjian Fanrong Machinery beindította a részlegek közötti együttműködési mechanizmust, mozgósítva a műszaki osztályának, a gyártási osztályának és más részlegeinek kulcsfontosságú személyzetét egy intenzív, kéthetes problémamegoldó kampányra. Egyértelmű munkamegosztás és szoros együttműködés révén a különböző osztályok egyesítették erőfeszítéseiket, hogy egységes, szinergikus erőt alkossanak.
A deformált minták elemzésében a Műszaki Osztály vette át a vezető szerepet, előzetesen arra a következtetésre jutottak, hogy a deformáció a formatervezési hibákhoz, az egyenetlen hűtéshez és a maradék belső feszültségekhez kapcsolódik. A részletes szétszerelést és ellenőrzést követően a Penész Osztály megerősítette, hogy az elsődleges okok a rosszul beállított penészkapuban és a hűtővíz csatornákon belüli egyenetlenségekben rejlenek; ezek a hibák a fémolvadék kiegyensúlyozatlan áramlását eredményezték az öntés során és egyenetlen hűtést, ami viszont belső feszültségeket generált, amelyek a deformációt okozták. Mindegyik részleg célzott intézkedéseket hajtott végre: a Formák Osztálya optimalizálta a formatervezést – a kapuk helyének beállítása, a hűtőcsatornák újratervezése és a megerősítő bordák hozzáadása; a Gyártási Osztály finomította az öntési folyamat paramétereit; a Minőségellenőrzési Osztály a teljes folyamat során folyamatos ellenőrzést és ellenőrzést végzett; a Műszaki Osztály pedig vibrációs öregítési lépést vezetett be a maradék feszültség kiküszöbölésére.
Két hét intenzív erőfeszítés után a munkacsoport sikeresen megoldotta a kihívást azáltal, hogy több mint tízszer módosította az öntőforma paramétereit, és hat különböző folyamatlépést optimalizált. Azonnali vizsgálat után az ügyfél jóváhagyta az eredményeket, nagy elismerését fejezve ki a cég műszaki felkészültségéért és végrehajtási képességeiért. Ez a sikeres problémamegoldó kezdeményezés egyben a vállalat műszaki jártasságának emelését is szolgálta az öntöttvas ellensúlyok gyártásában egyenes szárnyú gépekhez.
